- ГОСТ 18101-85: Станки продольно-фрезерные. Нормы точности и жесткости
Терминология ГОСТ 18101-85: Станки продольно-фрезерные. Нормы точности и жесткости оригинал документа:
1.2.5. Параллельность боковых сторон направляющего паза (контрольной кромки) стола траектории его перемещения
Черт. 13
Таблица 5
Длина перемещения, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
Длина перемещения, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
Н
П
Н
П
До 1000
16
12
Св. 6300 до 8000
50
40
Св. 1000 » 1600
20
16
» 8000 » 10000
50
40
» 1600 » 2500
25
20
» 10000 » 16000
60
50
» 2500 » 4000
30
25
» 16000 » 25000
100
-
» 4000 » 6300
40
30
Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 6, метод 1в (черт. 13).
Стол перемещают на всю длину паза.
Измерения проводят последовательно по обеим боковым сторонам направляющего паза стола.
Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,1 длины перемещения стола, но быть не более 1000 мм.
Допускается при измерении между проверяемой поверхностью и измерительным прибором располагать плоскопараллельную концевую меру длины (плитку).
Определения термина из разных документов: Параллельность боковых сторон направляющего паза (контрольной кромки) стола траектории его перемещения2.3.3. Параллельность верхней обработанной поверхности Б основанию К и боковых поверхностей Е и И.
Черт. 52
Черт. 53
Черт 54
Черт. 55
Черт. 56
Черт. 57
Таблица 28
Длина измерения, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
Длина измерения, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
Н
П
Н
П
До 160
8
5
Св. 2500 до 4000
50
30
Св. 160 » 250
10
6
» 4000 » 6300
60
40
» 250 » 400
12
8
» 6300 » 8000
70
50
» 400 » 630
16
10
» 8000 » 10000
80
60
» 630 » 1000
25
16
» 10000 » 16000
120
80
» 1000 » 1600
30
20
» 16000 » 25000
160
100
» 1600 » 2500
40
25
Для станков с подвижной поперечиной допуски увеличивают в 1,25 раза.
Измерения - по ГОСТ 25889.2-83:
при длине измерения до 1600 мм - методы 1, 2 (черт. 52; 53):
измерения проводят последовательно в сечениях, установленных в п. 2.3.2. Схемы измерения поверхностей Е и И в продольных сечениях (черт. 55; 56);
при длине измерения свыше 1600 мм:
измерения проводят при помощи измерительного прибора и концевой плоскопараллельной меры длины (черт. 54) по концам крайних продольных и поперечных сечений, указанных в пп. 2.3.2. Измерения параллельности поверхностей Е и И проводят по концам продольных сечений (черт. 57). При проведении измерения по черт. 54, 57 допуск принимают с увеличением в 1,25 раза от значений, указанных в табл. 28;
при обработке нескольких образцов изделий:
проверяют каждый образец-изделие последовательно в крайних сечениях проверяемой поверхности. При этом параллельность поверхностей Е и И не проверяют.
Отклонение от параллельности равно наибольшей алгебраической разности результатов измерения в проверяемых сечениях для каждого заданного направления.
Определения термина из разных документов: Параллельность верхней обработанной поверхности Б основанию К и боковых поверхностей Е и И.1.2.4. Параллельность рабочей поверхности стола:
а) направление его перемещения;
б) траектории его перемещения
Черт. 12
Таблица 4
Длина перемещения, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
Н
П
До 630
12
8
Св. 630 » 1000
16
10
» 1000 » 1600
20
12
» 1600 » 2500
25
16
» 2500 » 4000
30
20
» 4000 » 6300
40
25
» 6300 » 8000
50
30
» 8000 » 10000
50
40
» 10000 » 16000
60
50
» 16000 » 25000
100
-
Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 6:
метод 1а (черт. 12а);
методы 1a, 1б (черт. 12б).
Допуск на отклонение от параллельности рабочей поверхности стола траектории его перемещения при измерении по методу 1б принимают с увеличением в 1,25 раза от значений, указанных в табл. 4.
Измерения проводят поочередно в среднем и крайних продольных сечениях стола, расположенных на расстоянии от края равном 0,1 ширины стола.
Стол перемещают на всю длину хода.
Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,1 длины перемещения стола, но быть не более 1000 мм.
Определения термина из разных документов: Параллельность рабочей поверхности стола3.2.1. Перемещение под нагрузкой стола относительно оправки , закрепленной в вертикальном шпинделе:
а) в вертикальном направлении (по оси Z);
б) в горизонтальном направлении (по оси Y).
Черт. 67
Таблица 35
Ширина рабочей поверхности стола, мм
Нагружающая сила Р, кН, для классов точности
Наибольшее допускаемое перемещение, мм, для классов точности
Н
П
Н
П
До 400
120
100
0,24
0,15
Св. 400 до 500
160
130
0,24
0,15
» 500 » 630
200
160
0,24
0,15
» 630 » 800
250
200
0,26
0,17
» 800 » 1000
320
260
0,30
0,19
» 1000 » 1250
410
330
0,34
0,21
» 1250 » 1600
510
410
0,38
0,24
» 1600 » 2000
650
520
0,42
0,26
» 2000 » 2500
820
650
0,48
0,30
» 2500 » 3150
1020
800
0,53
0.34
» 3150 » 4000
1300
1000
0,60
0,38
» 4000 » 5000
1600
1300
0,67
0,42
Примечание. Для обрабатывающих центров и модулей нагружающая сила может быть уменьшена, но не более чем в 1,6 раза, а значения соответствующих перемещений в 1,3 раза.
На вертикальном шпинделе 1 жестко закрепляют оправку 2, диаметр D которой в точке приложения силы должен соответствовать табл. 34 с углом конуса b. Ползун (гильзу) выдвигают на половину хода и закрепляют.
На столе устанавливают устройство для создания нагружающей силы Р, которую измеряют рабочим динамометром с показывающим устройством. Направление действия силы Р определяется углами a, b.
Стол станка устанавливают в среднее положение перемещением в направлении, противоположном действию силы Р.
Поперечину подводят в положение для проверки перемещением снизу вверх и закрепляют. Шпиндельную бабку устанавливают в заданное положение движением по поперечине справа налево. В случае проверки левой вертикальной бабки нагружающая сила, действующая на оправку, направлена к левой стойке, а направление подвода бабки в положение измерения слева направо.
Нагружающее устройство подводят к оправке так, чтобы его наконечник коснулся конусной части оправки посередине, а направление силы Р проходило через ось оправки, затем жестко закрепляют его на столе.
На устройстве для нагружения или непосредственно на столе устанавливают показывающие измерительные приборы 3 и 4 так, чтобы их наконечники касались:
торца оправки у его периферии и были расположены в вертикальной плоскости, проходящей через ось шпинделя;
образующей цилиндрического пояска оправки и были расположены в той же вертикальной плоскости.
Испытание станка с программным управлением проводят как при работе приводов подач подвижных узлов в режиме программного управления, так и при закрепленном состоянии тех подвижных узлов, для которых оно предусмотрено в станке для силового резания.
После установки всех измерительных приборов между столом и оправкой создают плавно возрастающую до заданного значения силу Р. После этого фиксируют показания приборов 3 и 4.
Относительное перемещение определяют как среднее арифметическое результатов двух измерений. Перед вторым измерением поперечине, столу, шпиндельной бабке, ползуну (гильзе) сообщают перемещения с последующей установкой в заданное положение, а шпиндель поворачивают на 180°.
Поворотную шпиндельную бабку устанавливают так, чтобы ось шпинделя была перпендикулярна к плоскости стола. При наличии двух вертикальных шпиндельных бабок проверяют последовательно каждую из них.
Определения термина из разных документов: Перемещение под нагрузкой стола относительно оправки , закрепленной в вертикальном шпинделе3.2.2. Перемещение под нагрузкой стола относительно оправки, закрепленной в горизонтальном шпинделе:
а) в вертикальном направлении (по оси Z);
б) в горизонтальном направлении (по оси Y).
* Размер для справок.
Черт. 68
Таблица 36
Ширина рабочей поверхности стола, мм
Нагружающая сила Р, кН, для классов точности
Наибольшее допускаемое перемещение, мм, в направлении
горизонтальном для классов точности
вертикальном для классов точности
Н
П
Н
П
Н
П
До 400
120
100
0,19
0,15
0,10
0,08
Св. 400 до 500
160
130
0,21
0,17
0,11
0,09
» 500 » 630
200
160
0,24
0,19
0,12
0,10
» 630 » 800
250
200
0,26
0,21
0,13
0,11
» 800 » 1000
320
260
0,30
0,24
0,15
0,12
» 1000 » 1250
410
330
0,34
0,26
0,17
0,13
» 1250 » 1600
510
410
0,38
0,30
0,19
0,15
» 1600 » 2000
650
520
0,42
0,34
0,21
0,17
» 2000 » 2500
820
650
0,48
0,38
0,24
0,19
» 2500 » 3150
1020
800
0,53
0,42
0,26
0,21
» 3150 » 4000
1300
1000
0,60
0,48
0,30
0,24
» 4000 » 5000
1600
1300
0,67
0,53
0,34
0,26
Примечание. Для обрабатывающих центров и модулей нагружающая сила может быть уменьшена, но не более чем в 1,6 раза, а значения соответствующих перемещений в 1,3 раза.
На горизонтальном шпинделе 1 жестко закрепляют оправку 2, диаметр D которой в точке приложения силы должен соответствовать табл. 34 с углом конуса b.
На столе устанавливают устройство для создания нагружающей силы Р. Направление действия силы Р определяется углами a, b.
Стол станка устанавливают в среднее положение перемещением в направлении, противоположном действию силы Р.
Шпиндельную бабку подводят в положение для проверки перемещением сверху вниз. Ползун (гильзу) выдвигают на половину хода так, чтобы наконечник нагружающего устройства коснулся конусной части оправки посередине, а направление силы проходило через ось оправки, и ползун закрепляют.
На устройстве для нагружения или непосредственно на столе устанавливают измерительные приборы 3 и 4 так, чтобы их наконечники касались:
образующей цилиндрического пояска оправки и были расположены в вертикальной плоскости, проходящей через ось шпинделя;
торца оправки у его периферии и были расположены в той же вертикальной плоскости.
После установки всех измерительных приборов между столом и оправкой создают плавно возрастающую до заданной величины силу Р. После этого фиксируют показания приборов 3 и 4.
Относительное перемещение определяют как среднее арифметическое результатов двух измерений. Перед вторым измерением столу, шпиндельной бабке, ползуну (гильзе) сообщают перемещение с последующей установкой в заданное положение, а шпиндель поворачивают на 180°.
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, title="Изменение № 1, ИУС 6-90").
Определения термина из разных документов: Перемещение под нагрузкой стола относительно оправки, закрепленной в горизонтальном шпинделе1.2.13. Перпендикулярность направления перемещения горизонтальной бабки к рабочей поверхности стола:
а) в поперечном направлении;
б) в продольном направлении.
Черт. 21
Черт. 22
Черт. 23
Черт. 24
Таблица 13
Длина перемещения, мм
L, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
Н
П
До 1000
300
16
10
Св. 1000 » 1600
500
20
16
Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 9, метод 1б (черт. 21, 22).
Стол и фрезерную бабку на поперечине устанавливают в среднее положение.
При наличии двух бабок их располагают на поперечине симметрично относительно средней линии стола.
При ширине стола до 1000 мм поверочный угольник устанавливают в средней части стола, а при большей ширине его устанавливают на расстояние не более 500 мм от края стола.
Допускается проводить измерения перпендикулярности направления перемещения горизонтальной бабки к направлению перемещения вертикальной бабки (черт. 23), и к направлению перемещения стола (черт. 24).
Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 8, методы 2, 3.
Для станков с двумя вертикальными бабками измерения по п. а производят поочередно. Поперечину устанавливают в положение, обеспечивающее проведение измерения, и закрепляют. Перед проверкой каждой бабки допускается соответствующая выверка поперечины.
Определения термина из разных документов: Перпендикулярность направления перемещения горизонтальной бабки к рабочей поверхности стола1.2.16. Перпендикулярность оси вращения шпинделя вертикальной бабки к рабочей поверхности стола:
а) при вдвинутом ползуне (гильзе);
б) при выдвинутом ползуне (гильзе).
Черт. 27
Черт. 28
Таблица 16
Номер пункта
Допуск, мкм, для станков класса точности
Н
П
1.2.16а
16
12
1.2.16б
25
20
Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 10, метод 1 (черт. 27).
Стол и бабку устанавливают в среднее положение.
Подвижную поперечину устанавливают в положение, обеспечивающее проведение измерения, и закрепляют.
При проверке перпендикулярности при выдвинутом ползуне (гильзе) ползун (гильзу) выдвигают на всю длину хода, но не более 500 мм.
Допускается проводить измерение перпендикулярности оси вращения шпинделя к направлению перемещения стола и к направлению перемещения бабки по ГОСТ 22267-76 разд. 9, методы 3, 3а (черт. 28).
Закрепление рабочих органов проводят в соответствии с нормативно-технической документацией на конкретную модель станка.
Для станков с двумя вертикальными бабками измерение проводят для каждой бабки поочередно, при этом вторую бабку устанавливают у стойки.
Если бабка поворотная, то перед измерением ее устанавливают в нулевое положение и измерение проводят лишь в продольной плоскости.
Перед проверкой каждой бабки допускается выверка положения поперечины.
Определения термина из разных документов: Перпендикулярность оси вращения шпинделя вертикальной бабки к рабочей поверхности стола1.2.10. Перпендикулярность оси вращения шпинделя горизонтальной бабки к направлению перемещения бабки:
а) при вдвинутом ползуне (гильзе);
б) при выдвинутом ползуне (гильзе).
Черт. 18
Таблица 10
Номер пункта
Допуск, мкм, для станков класса точности
Н
П
1.2.10а
20
12
1.2.10б
30
20
Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 9, метод 6б (черт. 18).
Шпиндель вместе с оправкой поворачивают на 180°.
При наличии на поперечине двух бабок их располагают симметрично относительно средней линии стола.
Бабку устанавливают так, чтобы ось шпинделя была на высоте h ≤ 300 мм от рабочей поверхности стола.
Закрепление рабочих органов проводят в соответствии с нормативно-технической документацией на конкретную модель станка.
Ползун (гильзу) перемещают на всю длину хода, но не более 500 мм.
Определения термина из разных документов: Перпендикулярность оси вращения шпинделя горизонтальной бабки к направлению перемещения бабки1.2.11. Перпендикулярность оси вращения шпинделя горизонтальной бабки направлению перемещения стола:
а) при вдвинутом ползуне (гильзе);
б) при выдвинутом ползуне (гильзе).
Черт. 19
Таблица 11
Номер пункта
Допуск, мкм, для станков класса точности
Н
П
1.2.11а
20
12
1.2.11б
30
20
Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 9, метод 3 (черт. 19).
Линейку устанавливают в средней части стола при его ширине B ≤ 1000 мм; при большей ширине - в положение, обеспечивающее проведение проверки.
При наличии на поперечине двух бабок их располагают симметрично относительно средней линии стола.
Бабку устанавливают так, чтобы ось шпинделя была на высоте h ≤ 300 мм от рабочей поверхности стола.
Ползун (гильзу) перемещают на всю длину хода, но не более 500 мм.
Закрепление рабочих органов проводят в соответствии с нормативно-технической документацией на конкретную модель станка.
Допускается проверять с помощью сухаря, используемого вместо линейки.
Определения термина из разных документов: Перпендикулярность оси вращения шпинделя горизонтальной бабки направлению перемещения стола2.3.4. Перпендикулярность поверхностей Е и И к поверхности Б
Черт. 58
Таблица 29
Размер короткой поверхности образца-изделия, мм
Расстояние измерения L, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
Н
П
До 100
100
12
8
Св. 100 » 160
100
16
10
» 160 » 250
200
20
12
» 250 » 400
300
30
20
» 400
500
40
25
Измерения - по ГОСТ 25889.3-83, метод 2 (черт. 58).
Измерения проводят по концам поперечных сечений, указанных в пп. 2.3.2.
При обработке нескольких образцов-изделий проверяют каждый образец-изделие последовательно.
Определения термина из разных документов: Перпендикулярность поверхностей Е и И к поверхности Б1.2.19. Перпендикулярность поперечного перемещения вертикальной бабки направлению перемещения стола
Черт. 33
Таблица 19
Ширина стола, мм
L, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности, мм
Н
П
До 1000
300
16
12
Св. 1000 до 2500
500
25
20
» 2500 » 6300
500
30
25
Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 8, метод 2 (черт. 33).
Стол устанавливают в среднее положение.
Проверяемую бабку устанавливают в среднее положение на поперечине.
Поперечину устанавливают в положение, обеспечивающее проведение измерения, и закрепляют.
Определения термина из разных документов: Перпендикулярность поперечного перемещения вертикальной бабки направлению перемещения стола1.2.17. Перпендикулярность траектории перемещения ползуна вертикальной бабки рабочей поверхности стола
Черт. 29
Черт. 30
Таблица 17
Длина перемещения ползуна, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
Н
П
До 500
20
12
Св. 500 » 1000
25
16
Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 9, метод 1б (черт. 29).
Допускается проводить измерения перпендикулярности траектории перемещения ползуна к направлению перемещения стола и к направлению перемещения бабки, разд. 8, методы 1 и 2 (черт. 30).
Стол устанавливают в среднее положение.
Поперечину устанавливают в положение, обеспечивающее проведение измерения, и закрепляют. Ползун перемещают на всю длину хода, но не более 300 мм.
Для станков с двумя вертикальными бабками измерение проводят для каждой бабки поочередно, при этом вторая бабка устанавливается у стойки. Если бабка поворотная, то перед началом измерения ее устанавливают в нулевое положение и измерение проводят лишь в продольной плоскости.
Перед проверкой каждой бабки допускается выверка положения поперечины.
Определения термина из разных документов: Перпендикулярность траектории перемещения ползуна вертикальной бабки рабочей поверхности стола1.2.14. Перпендикулярность траектории перемещения ползуна горизонтальной бабки направлению перемещения бабки
Таблица 14
Длина перемещения ползуна, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
Н
П
До 500
20
12
Св. 500 » 1000
25
16
Черт. 25
Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 8, метод 1 (черт. 25).
Стол устанавливают в среднее положение.
При наличии двух бабок их располагают на поперечине симметрично относительно средней линии стола.
Ползун перемещают на всю длину хода, но не более 500 мм.
Определения термина из разных документов: Перпендикулярность траектории перемещения ползуна горизонтальной бабки направлению перемещения бабки1.2.12. Перпендикулярность траектории перемещения ползуна горизонтальной бабки направлению перемещения стола:
Таблица 12
Длина перемещения ползуна, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
Н
П
До 500
20
12
Св. 500 » 1000
25
16
Черт. 20
Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 8, метод 2 (черт. 20).
Поверочный угольник устанавливают в средней части стола при ширине стола В ≤ 1000 мм, а при большей ширине - на расстояние не более 500 мм от торца шпинделя проверяемой бабки.
При наличии двух бабок их располагают на поперечине симметрично относительно средней линии стола.
Бабку устанавливают так, чтобы ось шпинделя была на высоте h ≤ 300 мм от рабочей поверхности стола.
При наличии на поперечине двух бабок их располагают симметрично относительно средней линии стола.
Ползун перемещают на всю длину хода, но не более 300 мм.
Закрепление рабочих органов проводят в соответствии с нормативно-технической документацией на конкретную модель станка.
Определения термина из разных документов: Перпендикулярность траектории перемещения ползуна горизонтальной бабки направлению перемещения стола1.2.15. Постоянство углового положения горизонтальной бабки в поперечном направлении при ее перемещении по стойке:
Черт. 26
Таблица 15
Длина перемещения, мм
Допуск, мм/м (угловые секунды), для станков класса точности
Н
П
До 1600
0,03 (6)
0,02 (4)
Св. 1600 » 2500
0,04 (8)
0,03 (6)
» 2500 » 6300
0,05 (10)
0,04 (8)
Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 13, методы 1, 2 (черт. 26).
Бабку перемещают на всю длину хода.
Проверяют на всей длине перемещения бабки.
Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,2 длины перемещения, но быть не более 500 мм.
Определения термина из разных документов: Постоянство углового положения горизонтальной бабки в поперечном направлении при ее перемещении по стойке1.2.20. Постоянство углового положения поперечины в поперечном направлении относительно стола при ее перемещении:
Таблица 20
Длина перемещения, мм
Допуск, мм/м (угловые секунды), для станков класса точности
Н
П
До 1600
0,03 (6)
0,02 (4)
Св. 1600 » 2500
0,04 (8)
0,03 (6)
» 2500 » 4000
0,05 (10)
0,04 (8)
» 4000 » 6300
0,06 (12)
0,05 (10)
Черт. 34
Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 13, метод 2 (черт. 34).
Стол и бабку устанавливают в среднее положение. При наличии двух бабок их располагают на поперечине симметрично относительно средней линии стола.
Поперечину перемещают на всю длину хода, с остановками для измерений через 0,2 длины перемещения, но не более чем через 500 мм. Перед измерением поперечину закрепляют.
Определения термина из разных документов: Постоянство углового положения поперечины в поперечном направлении относительно стола при ее перемещении1.2.2. Постоянство углового положения стола при его перемещении:
а) в плоскости, параллельной направлению перемещения;
б) в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения.
Черт. 6
Черт. 7
Таблица 2
Длина перемещения, мм
Допуск, мм/м (угловые секунды), для станков класса точности
Н
П
До 2500
0,02 (4)
0,012 (2,5)
Св. 2500 » 4000
0,03 (6)
0,02 (4)
» 4000 » 6300
0,04 (8)
0,025 (5)
» 6300 » 10000
0,05 (10)
0,03 (6)
» 10000 » 16000
0,06 (12)
0,04 (8)
» 16000 » 25000
0,08 (16)
-
Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 13, методы 3, 4 (черт. 6, 7).
Стол перемещают на всю длину хода.
Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,2 длины перемещения стола и быть не более 1000 мм.
Допускается последовательная проверка с переустановкой одного уровня.
Определения термина из разных документов: Постоянство углового положения стола при его перемещении1.2.18. Прямол инейность и параллельность траектории перемещения вертикальной бабки рабочей поверхности стола
Черт. 31
Черт. 32
Таблица 18
Длина перемещения, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
Н
П
До 630
20
12
Св. 630 » 1000
25
16
» 1000 » 1600
30
20
» 1600 » 2500
40
25
» 2500 » 4000
50
30
» 4000 » 6300
60
40
При дополнительной выверке поперечины на станках с двумя вертикальными бабками допуск уменьшают в 1,25 раза.
Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 6, метод 2б (черт. 31); допускается метод 2а (черт. 32) с уменьшением допуска, указанного в табл. 18, в 1,25 раза.
Стол устанавливают в среднее положение.
Поперечину устанавливают на высоте не менее 300 мм от поверхности стола и закрепляют.
Для станков с двумя вертикальными бабками измерение проводят для каждой бабки поочередно. Вторую бабку устанавливают у стойки. Перед проверкой каждой бабки допускается соответствующая выверка поперечины. Бабку перемещают на всю длину хода, но не более ширины стола. Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,2 ширины стола и быть не более 500 мм.
Определения термина из разных документов: Прямол инейность и параллельность траектории перемещения вертикальной бабки рабочей поверхности стола1.2.3. Прямолинейность перемещения стола в горизонтальной плоскости
Черт. 8
Черт. 9
Черт. 10
Черт. 11
Таблица 3
Длина перемещения, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
Н
П
До 1000
12
8
Св. 1000 » 1600
16
10
» 1600 » 2500
20
12
» 2500 » 4000
25
16
» 4000 » 6300
30
20
» 6300 » 8000
40
25
» 8000 » 10000
50
30
» 10000 » 16000
60
40
» 16000 » 25000
80
-
Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 3:
при длине перемещения до 1600 мм - метод 1б (черт. 8);
при длине перемещения св. 1600 мм - методы 3, 5, 6 (черт. 9 - 11).
Стол перемещают на всю длину хода.
Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,1 длины перемещения стола, но быть не более 1000 мм.
Определения термина из разных документов: Прямолинейность перемещения стола в горизонтальной плоскости2.3.2. Прямолинейность поверхностей Б, Е и И:
Черт 46
Черт. 47
Черт. 48
Черт. 49
Черт. 50
Черт. 51
Таблица 27
Длина измерения, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
Длина измерения, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
Н
П
Н
П
До 160
6
4
Св. 2500 до 4000
30
20
Св. 160 » 250
8
5
» 4000 » 6300
30
25
» 250 » 400
10
6
» 6300 » 8000
40
30
» 400 » 630
12
8
» 8000 » 10000
50
40
» 630 » 1000
16
10
» 10000 » 16000
60
-
» 1000 » 1600
20
12
» 16000 » 25000
80
-
» 1600 » 2500
25
16
Для станков с подвижной поперечиной допуски увеличивают в 1,25 раза.
Измерения прямолинейности поверхности Б - по ГОСТ 22267-76, разд. 4:
при длине измерения до 1600 мм методы 3, 4, 6 (черт. 46 - 48);
при длине измерения св. 1600 мм методы 6, 9 (черт. 48, 49).
Измерения проводят в трех продольных, трех поперечных и двух диагональных сечениях (черт. 50). Измерения в диагональных сечениях проводят при
Измерения прямолинейности поверхностей Е и И - по ГОСТ 22267-76, разд. 4, метод 13 (черт. 51).
Измерения проводят в одном продольном сечении поверхности.
Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,1 длины измерения и быть не более 1000 мм в продольном и диагональном направлениях и 500 мм в поперечном направлении.
Определения термина из разных документов: Прямолинейность поверхностей1.2.1. Прямолинейность рабочей поверхности стола, стола-спутника:
Черт. 1
Черт. 2
Черт. 3
Черт. 4
Черт. 5
Таблица 1
Длина измерения, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
Длина измерения, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
Н
П
Н
П
До 400
12
8
Св. 4000 до 6300
40
30
Св. 400 » 630
16
10
» 6300 » 8000
50
40
» 630 » 1000
20
12
» 8000 » 10000
50
50
» 1000 » 1600
25
16
» 10000 » 16000
60
60
» 1600 » 2500
30
20
» 16000 » 25000
80
-
» 2500 » 4000
40
25
Примечания:
1. Для столов с длиной до 2000 мм выпуклость не допускается.
2. До 1 января 1988 г. допуск разрешается увеличивать в 1,25 раза.
Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 4:
при длине измерения до 1600 мм - методы 3, 4, 6 (черт. 1 - 3);
при длине измерения св. 1600 мм - методы 6, 9 (черт. 3, 4).
Стол устанавливают в среднее положение.
Измерение проводят в трех продольных и трех поперечных сечениях стола (среднем и двух крайних) черт. 5.
Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,2 длины проверяемой поверхности и быть не более 1000 мм в продольном направлении и 500 мм в поперечном направлении.
Определения термина из разных документов: Прямолинейность рабочей поверхности стола, стола-спутника1.2.7. Радиальное биение конического отверстия шпинделя:
а) у торца шпинделя;
б) на расстоянии L
Черт. 15
Таблица 7
Определения термина из разных документов: Радиальное биение конического отверстия шпинделя1.2.6. Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя (для станков с центрированием фрез по этой поверхности)
Таблица 6
Диаметр наружной центрирующей поверхности шпинделя, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
Н
П
До 160
10
8
Св. 160 » 250
12
10
Черт. 14
Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 15, метод 1 (черт. 14).
Определения термина из разных документов: Радиальное биение наружной центрирующей поверхности шпинделя (для станков с центрированием фрез по этой поверхности)1.2.21. Соосность отверстия серьги с осью вращения шпинделя:
а) в вертикальной плоскости (аа1);
б) в горизонтальной плоскости (бб1).
Черт. 35
Таблица 21
Ширина стола, мм
L, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
Н
П
До 500
300
30
20
Св. 500 » 1000
500
40
25
В плоскости аа1 ось серьги должна быть расположена ниже оси шпинделя.
Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 14, метод 1. (черт. 35).
Проверяют при закрепленных серьге и хоботе.
Длина оправки С примерно равна 2d, где d - диаметр отверстия в серьге.
Размеры С и C1 примерно одинаковы.
Определения термина из разных документов: Соосность отверстия серьги с осью вращения шпинделя1.2.23. Стабильность положения инструмента при его повторной автоматической установке в шпиндель:
а) в радиальном направлении;
б) в осевом направлении.
Черт. 42
Таблица 25
Диаметр наружной центрирующей поверхности шпинделя, мм
Номер пункта
L, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
Н
П
До 160
1.2.23а
150
16
12
300
20
16
1.2.23б
-
8
6
Св. 160 » 250
1.2.23а
300
25
20
1.2.23б
-
10
8
В шпинделе 1 станка устанавливают и закрепляют контрольную оправку 3 (черт. 42). Бабку (ползун) устанавливают в положение измерения.
Показывающие измерительные приборы 2 и 4 устанавливают на столе станка так, чтобы измерительные наконечники касались образующих контрольной оправки и шпинделя и были перпендикулярны к ним. Вращением шпинделя с оправкой определяют наибольшее показание прибора 4.
Шпиндельную бабку отводят в положение смены инструмента, контрольную оправку переносят в магазин, затем вновь устанавливают в шпиндель. Шпиндельную бабку возвращают в исходное положение, где вновь проводят измерения.
Число повторных измерений - не менее пяти.
Проверку стабильности положения инструмента в радиальном направлении проводят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.
При измерении стабильности положения инструмента в осевом направлении измерительные приборы устанавливают вдоль оси шпинделя так, чтобы измерительные наконечники касались торцов контрольной оправки и шпинделя и были перпендикулярны к ним.
Отклонение положения оправки определяют по формуле
где fi - i-e отклонение;
d4i - показание прибора 4 при i-м измерении;
d2i - показание прибора 2 при i-м измерении;
d40 - показание прибора 4 при начальном измерении;
d20 - показание прибора 2 при начальном измерении.
Стабильность положения инструмента при многократной смене определяют как наибольшее значение рассеяния положения контрольной оправки от первоначального:
Порядок оформления результатов и методика определения Rи max аналогичны порядку и методике определения Rmax при измерении точности линейных координатных перемещений, приведенным в рекомендуемом приложении.
Вылет контрольной оправки для станков с шириной стола B < 1000 мм - L = 150 мм, для станков с шириной стола B ≥ 1000 мм - L = 300 мм.
Определения термина из разных документов: Стабильность положения инструмента при его повторной автоматической установке в шпиндель1.2.9. Торцовое биение опорного торца шпинделя (для станков с базированием фрез по этой поверхности)
Таблица 9
Диаметр наружной центрирующей поверхности шпинделя, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
Н
П
До 160
12
10
Св. 160 » 250
16
12
Черт. 17
Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 18, метод 1 (черт. 17).
Определения термина из разных документов: Торцовое биение опорного торца шпинделя (для станков с базированием фрез по этой поверхности)2.3.7. Точность геометрической формы отверстия, расточенного на станке (для продольных фрезерно-расточных станков):
а) круглость;
б) профиль продольного сечения.
Черт. 63
Применяют образец-изделие диаметром d = (0,08 - 0,16)В, но не более 200 мм, длиной L = (1,2 - 1,5)d и шириной поясков l = (0,2 - 0,3)d (черт. 63).
Материал: серый чугун или сталь.
Образец-изделие с окончательно обработанными базовыми поверхностями устанавливают в центре стола и проводят предварительную и чистовую обработку отверстия.
Черт. 64
Черт. 65
Таблица 33
Диаметр обрабатываемого отверстия, мм
Номер пункта
Допуск, мкм, для станков класса точности
Н
П
До 120
2.3.7а
12
8
2.3.7б
20
16
Св. 120 до 200
2.3.7а
16
10
2.3.7б
30
20
Измерения по п. 2.3.7а - ГОСТ 25889.1-83, метод 1 или 2 (черт. 64, 65).
Отклонение от круглости определяют в одном из поперечных сечений диаметра d.
При проверке точности геометрической формы отверстия отклонение профиля продольного сечения определяют не менее чем в двух продольных сечениях с использованием универсальных средств для измерения диаметров отверстий. За отклонение профиля продольного сечения принимается наибольшее расстояние от точек реального профиля до соответствующей стороны прилегающего профиля.
Допускается использование образца-изделия по черт. 45 с обеспечением размеров d, L и l.
Определения термина из разных документов: Точность геометрической формы отверстия, расточенного на станке (для продольных фрезерно-расточных станков)1.2.22. Точность линейного позиционирования рабочих органов :
стола, бабки, ползуна и поперечины (для продольных фрезерно-расточных станков с предварительным набором координат и ПУ):
а) точность одностороннего позиционирования A, A¯ (табл. 22);
б) повторяемость одностороннего позиционирования R и R¯ (табл. 23);
в) максимальная зона нечувствительности Вmax (табл. 24).
Измерения - по ГОСТ 27843-88, разд. 3, методы 1 или 4.
Схемы измерения - по черт. 36 - 41.
Образцовую штриховую меру устанавливают, по возможности, ближе к осевому (среднему) сечению проверяемого рабочего органа.
Если в связи с технологическим назначением или особенностями компоновка станка штриховая мера должна быть установлена иным образом, ее положение определяют в технических условиях на станок.
Измерения проводят по каждой координате на всей длине перемещения проверяемого рабочего органа. Интервалы между точками измерения примерно равны 0,1 длины измеряемого перемещения и не кратны шагу измерительных устройств станка. Крайние точки измерения располагают на расстоянии примерно равном 0,5 от величины интервала между точками измерения от начала и конца перемещения проверяемого рабочего органа.
Черт. 36
Черт. 37
Черт. 38
Черт. 39
Черт. 40
Черт. 41
Таблица 22
Длина перемещения, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
Н
П
До 50
40
25
Св. 50 » 400
50
30
» 400 » 1000
80
50
» 1000 » 2500
125
80
» 2500 » 6300
160
100
» 6300 » 16000
200
125
» 16000 » 25000
250
-
Таблица 23
Ширина стола, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
Н
П
До 1000
30
20
Св. 1000 » 2500
40
25
» 2500 » 6300
50
30
Таблица 24
Длина перемещения, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
Н
П
До 1000
16
10
Св. 1000 » 2500
20
12
» 2500 » 6300
25
16
» 6300 » 16000
30
20
» 16000 » 25000
40
25
Примечание. Допуски по осям Z, W, R в технически обоснованных случаях могут быть увеличены по сравнению с указанными в табл. 22 - 24, но не более чем в 1,6 раза.
1.2.22. (Новая редакция, title="Изменение № 1, ИУС 6-90").
Определения термина из разных документов: Точность линейного позиционирования рабочих органов2.3.6. Точность межосевых расстояний отверстий образца-изделия (для продольных фрезерно-расточных станков с программным управлением)
Черт. 62
Таблица 31
Ширина стола
L1
L2
L3
L4
d
До 630
80
84
116
145
10 - 16
Св. 630 » 1600
100
105
145
175
15 - 25
» 1600 » 6300
200
210
290
350
25 - 40
Применяют образец-изделие в виде пластины прямоугольной формы (черт. 62). Материал: серый чугун или сталь.
Таблица 32
Межосевое расстояние, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
Н
П
До 125
65
40
Св. 125 » 200
80
50
» 200 » 300
100
65
Образец-изделие с окончательно обработанными базовыми поверхностями устанавливают в центре стола и проводят предварительную и чистовую обработку отверстий диаметром d.
Измерения проводят с использованием координатно-измерительной машины, микроскопа либо специального приспособления, предназначенного для измерения межосевых расстояний.
Погрешность межосевых расстояний равна разности заданного и фактического расстояний между осями любых двух отверстий.
Допускается использование образца-изделия по черт. 45 с обеспечением размеров d и L по табл. 31.
Определения термина из разных документов: Точность межосевых расстояний отверстий образца-изделия (для продольных фрезерно-расточных станков с программным управлением)2.3.1. Точность формы и взаимного расположения поверхностей, обработанных фрезерованием
Черт. 45
Размеры чугунного образца-изделия (черт. 45) принимают равными: B1 = (0,3 - 0,5)В; L1 = (0,6 - 0,8)L; H1 = (0,3 - 0,5)H, но не более 1000 мм;
L1 ≥ 1000 мм; h = (0,4 - 0,5)H1; B, L и H - соответственно, ширина рабочей поверхности стола, длина рабочей поверхности стола и наибольшее расстояние от рабочей поверхности стола до торца шпинделя вертикальной бабки.Для проверки станка в работе используют образец-изделие из серого чугуна. При L1 ≥ 2000 мм допускается вместо одного образца-изделия заданной формы и размеров использовать несколько образцов одинакового сечения, как показано на черт. 43 пунктиром, располагаемых последовательно на столе станка в пределах заданной длины фрезерования. В этом случае разрыв между образцами должен быть не больше чем шаг измерения, указанный в п. 2.3.2.
При использовании образца-изделия с B1 ≥ 1250 мм допускается в центре поверхности образца Б делать выборку. В этом случае ширина обрабатываемых полок должна составлять (0,15 - 0,30)В1.
Для обработки образец-изделие укрепляют на столе в средней части. Допускается смещение образца-изделия (образцов-изделий) с учетом возможности обработки поверхности Е (И) горизонтальной фрезерной бабкой.
При ширине стола до 1250 мм у станков, имеющих правую и левую горизонтальные бабки, проводят одновременную обработку поверхностей Е и И, ползун при этом выдвинут не более чем наполовину длины хода. На станках с вертикальными и горизонтальными бабками фрезерование проводят при их последовательном применении. Допускается одновременная обработка двух или трех поверхностей,
Подвижные узлы станка по закреплению находятся в состоянии, предусмотренном технической документацией на конкретную модель станка для выполнения точных работ.
Окончательную обработку поверхностей Б, Е и И проводят на чистовых режимах резания торцовыми фрезами не менее чем за два прохода с перекрытием, примерно равным 5 - 10 мм.
Обработанные поверхности Б, Е и И должны соответствовать требованиям, указанным в пп. 2.3.2, 2.3.3 и 2.3.4.
Измерения поверхностей Б, Е и И по пп. 2.3.2, 2.3.3 и 2.3.4 проводят при длине образца-изделия до 1600 мм на контрольной плите, свыше 1600 мм на столе станка в незажатом состоянии.
Если обрабатывают несколько коротких образцов, то их измерение допускается проводить на станке в закрепленном положении.
Определения термина из разных документов: Точность формы и взаимного расположения поверхностей, обработанных фрезерованием
Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.
